آیا زاویه های فولادی داغ هستند؟

روند تولید: در فرآیند نورد گرم ، بیلت های فولادی ابتدا تا دمای بالا و به طور معمول بالاتر از 1000 درجه گرم می شوند. در این دمای بالا ، فولاد قابل انعطاف است و به راحتی می توان تغییر شکل داد. سپس بیل های گرم شده از طریق یک سری آسیاب های نورد منتقل می شوند. غلتک های موجود در آسیاب های نورد فشار را به صورتحساب اعمال می کنند و به تدریج آنها را به شکل زاویه ای مورد نظر شکل می دهند.

مزایا: زاویه های فولادی نورد گرم دارای خواص مکانیکی خوبی هستند. فرآیند نورد با درجه حرارت بالا ، ساختار دانه فولاد را اصلاح می کند و باعث بهبود استحکام و چقرمگی آن می شود. آنها برای استفاده در پروژه های مختلف ساخت و ساز و ساخت مکانیکی در مقیاس بزرگ مناسب هستند. این فرایند همچنین بسیار کارآمد است و می تواند زوایای فولادی را در مقادیر زیادی تولید کند و این امر را برای تولید انبوه مقرون به صرفه می کند.

معایب: سطح زاویه های فولادی گرم در مقایسه با آنهایی که نورد سرد دارند نسبتاً خشن است. دقت بعدی نیز کمی پایین تر است ، با انحراف احتمالی در ابعادی مانند طول جانبی و ضخامت.

روند تولید: نورد سرد معمولاً در دمای اتاق انجام می شود. این شامل استفاده از غلتک ها برای پردازش بیشتر زوایای فولادی نورد گرم یا سایر محصولات نیمه تمام است. غلطک ها برای کاهش ضخامت آن و بهبود دقت ابعاد و صافی سطح آن ، فشار زیادی را به فولاد اعمال می کنند.

مزایا: زاویه های فولادی نورد سرد دارای دقت ابعادی بالا و سطح صاف هستند. این امر باعث می شود آنها برای برنامه هایی که به دقت بالایی نیاز دارند ، مانند ساخت ماشین آلات دقیق و در برخی از پروژه های دکوراسیون معماری با کیفیت بالا ، مناسب باشد. آنها همچنین از نظر سختی و قدرت به دلیل فرآیند سرماخوردگی از خصوصیات مکانیکی بهتری برخوردار هستند.

معایب: راندمان تولید زاویه های فولادی نورد سرد در مقایسه با آنهایی که گرم می شوند نسبتاً کم است و هزینه تولید بیشتر است.